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山东潍坊挤塑机螺杆喷砂机

发布时间:2025-11-13人气:181


山东潍坊挤塑机螺杆手动喷砂机清理螺杆表面粘结杂质

注塑机螺杆喷砂机清理用柔性磨料来对螺杆表面进行喷砂处理,尽量保护螺杆表面光洁度。

 用途

    本机是以磨料为介质,以压缩空气为动力,在加压罐体内混合加压后,对固体类工件表面进行喷射加工的喷砂设备。


     本机适用以下类型工件的表面加工:

1) 的微毛刺、表面残留物等;


2) 量喷砂(丸)加工;

清理热处理件、焊接件、铸件

3) ,清理质量可以达到Sa3级;

清理机加工件的微毛刺、表面残留物等;Sa3级;

4) 活性表面,提高喷涂、电镀层的除着力;

5) 得活性表面,提高喷涂、电镀层的除着力;

玻璃表面喷绘、雕刻;

可以在一定范围

6) 工件表面的应力状态,

7) 减小工件表面的粗糙度Ra值;

改变工件表面Ra值;

8) ;

改善运动配合偶件的润滑条件,能降低运动配合偶件的运

9) 等;

也适用于旧机件的翻新处理。



适用工作条件

1) 环

10) 本机应在环境温度为-10~



1.2 机应在环境温

1) 环境条件:本机应在环境温度为-10~+45℃,相对湿度不大于85%的环境条件下正常工作;

2) 电源条件:单相交流电源、380V、50Hz,本机最大功率见附表-3;

3) 气源条件:接入本机的压缩空气表压为0.4~0.7MPa,压缩空气流量不小于2m3/min。


用户使用现场应具备上述条件

1.3 5)

1) 本机配备的手动式除尘器,需要定时清灰,方可保证除尘机组的功效,能够更有效地控制粉尘对环境的污染和对工人健康的危害;

2) 本机可直接安装在生产线上使用,既节省生产占地面积,又提高效率;

 3) 操作方式灵活,工艺参数可变,能适应不同材质,不同精度的清理和光饰加工要求;

4) 磨料循环使用,消耗量小;

5) 主要零部件使用寿命长,且便于维修;

6) 工作条件比较舒适,机器噪声较低。




1.4 外形尺寸(后附)


1.5 结构配主要技术数据


1.5.1 形尺寸:见表

1) :见表1

   见表1

      尺寸参数

机  型主机外形尺寸(长×宽×高)加 工 工 件 

最 大 外 形 尺 寸机器重量1212FK1200mm×1200mm×1800mm¢800mmX200mm约为200kg2) 动加加压式喷枪:1把、喷嘴直径φ8mm;

3) 除尘器:1套。1把;

4) 尘器:1套。1套;

5) 气设备及1套。


1.5.2 表2

    :见表2

      尺寸参数

机  型除尘风机及

分离器风机照明装置电磁阀控制电路电压总功率1212FK5.5kw、2840r/min

单相、50Hz、380V2×30w节能灯,

单相380V单相380VAc380V,

Ac24v小于等于

6.3kw

注:总功率不包括用户自备空气压缩系统功率。


1.5.3    磨料:

        根据不同的工件采用不同的磨料,粒度和用量的大小根据工件工艺的要求来定。本公司提供的磨料有:

1.玻璃珠,其规格为30#、36#、46#、60#等;

2.棕刚玉,其规格为16#、24#、30#、36#、46#等;

3.钢砂,其规格为a25#、a40#、a50#、a80#等;

4.白刚玉,其规格为24#、30#、36#、46#、60#等;

5.黑刚玉,其规格为16#、24#、30#、36#、46#等;

6.不锈钢钢丸,其规格为0.2、0.3、0.5、0.6、0.8、1.0、1.5#等;

7.钢丸,其规格为S110、S170、S230、S280、S330、S460、S550、S780等;

8.铝丸,其规格为0.8、1.2、1.5等; 

1.5.4    压缩空气耗气量

 1)    喷枪工作气压(开机后的压缩空气表压):0.4~0.7MPa;

 2)     单枪耗气量:约为2~3m3/min;

 3)     整机耗气量:约为2~3m3/min;

 4)     压缩空气气源推荐参数:气源压力为0.7~0.8MPa,排气量不小于1.5m3/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)下的空气体积流量]



2   工作原理

         如下图所示,本机是以磨料为工作介质,以压缩空气为动力,磨料和压缩空气在加压罐内加压后,再由砂阀处加速后,将磨料引射到喷枪内喷射到工件表面,达到预期的喷砂加工目的。


2.1 路工作原理


进入干喷砂机的压缩空气气源分为二路:一路进入加压罐,用于对磨料进行加压,以完成喷砂加工,通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤,通过减压阀可调节进入喷枪的压缩空气压力,通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭;一路进入气枪,用于清理工件表面和喷砂舱内的滞砂(积灰)。

2.2 分离器用吸尘

磨料预先放置在加压罐中(打开分离器加砂门,往分离器内加入15~25kg磨料),当启动气路电磁阀后,加压罐顶阀浮起,关闭加压罐下砂口,磨料经加压罐内的压缩空气加压后到达下部调砂阀处,经压缩空气加速后喷射出喷枪,即可对工件进行喷砂加工。

2.3 浮在器工作原理

除尘器与分离器用吸尘管连接,当启动除尘风机后,在喷砂机舱内形成负压,外部空气通过进气口补充给喷砂舱,然后通过回砂管路进入分离器后经过分离器顶端正风机出口再被除尘器风机抽入除尘器,如此形成了连续的气体循环流动, 在流动气体的作用下,漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组,经过过滤筒过滤后,落入集灰斗,经过过滤后的洁净空气通过除尘风机排风口排出;打开集灰斗底盖即可收集粉尘。 

 3     电气系统

3.1     电路图 

电气控制原理图:见后附图



3.2 。

  电气系统及控制

3.2.1   电源及接线

          本机工作电源为交流单相,380V、50Hz,总功率见表2,整机还应有良好的接地保护,并在外部电源与本机电源之间中装带漏电保护装置的断路器,进线应不小于4mm2的5线电缆,两端压接冷接头;

3.2.2   电气控制

(1)  合上电源总开关,电源指示灯亮,表示整机供电正常,打开供气气源,进气气压力表指示气压,调节调压阀,工作气压表随之变化,调节至合适气压;

(2)  按下启动按钮,开启风机,此时照明灯也随之开启。

            4    安装、调试

4.1 需要由用户决定,安装连接除尘器顶部

1) 要求,要求地面平整;

按1.2适用工作条件的要求配备好电

2) 源1.2适用工作条件的要求配备好电源和气源;

3) 一定要满足本机气源耐压安全要求;

注意:本机如果采用不符合耐气源耐压安全要求;

注意:本机如果采用不符合耐压要求的连接管,可能因爆裂影响人身安全!


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