山东滨州活塞模具喷砂机

山东喷砂机-滨州喷砂机-活塞模具喷砂机

单枪台车转盘加压式

手动喷砂机方案设计说明

一、      概述

本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。

本机是根据客户的产品特性及技术要求而专门设计的（非标准型）喷砂机，用于碳钢活塞（模具）表面的去除氧化皮、除锈、强化金属表面、电镀前及化学处理前的零件表面光整处理等。经喷砂处理后的零件型面要求可达到相应的零件图纸要求。

该机由主机（喷砂舱）、工件输送系统（工作台和传动系统）、磨料气力回收系统（磨料循环系统）、除尘系统、空气压缩系统（客户自备）、电器控制系统等组成。

二、 功能与技术要求

本喷砂机是针对贵公司产品的喷砂加工要求而专门设计的专用喷砂设备。具有分离精度高，加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点，本设备为密闭舱式喷砂机，配置专业的分选分离机构，可实现磨料的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，能有效地收集和清理室体散布的粉尘，防止粉尘外溢污染环境。本机适用于玻璃珠等磨料。

三、设计所依据的国家标准或行业标准

1. JB/T8355-96             《抛喷丸设备通用技术条件》

2. GB/T522611-96           《工业机械电气设备通用技术条件》

3. GB/T4709-2000           《钢质压力容器焊接工艺评定》

4. GB150-1998              《压力容器安全技术检查规程》

5. GB1644-91               《铸造机械通用技术要求》

6. GB2894-82               《安全标志、安全色等要求》

7. GB12801-1991            《生产过程中安全卫生要求总则》

8. GB/13567-2              《通用设备安全防护标准》

9. GB12265-90              《机械防护安全距离》

10.GB/T13288-1991          《涂装前钢材表面粗糙度的评定》

11.GB8923-1988             《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》

12.GB7693-87               《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

13.GB7692-87               《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》

14.GB/12348-90             《工业企业界的噪声标准》

15.GB16297-1996            《大气污染物综合排放标准》

16.GB103328-10333-89       《车间空气粉尘卫生标准》

17.GB7932-1987             《气动系统通用技术条件》

18.GB/T6988-1997           《电器应用文件的编制第一部分一般要求》

19.GB50171-1992            《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》

20.GB50034-1992            《工业企业照明设计标准》

21.GB50054-95              《低压配电设计规范》

四、工作方式

1）、接通电源和压缩空气气源；

2）、按工件的加工工艺要求调整好设备的各项参数；

3）、人工把工件固定放到台车转盘上；

4）、移动台车自动进入舱内到位；

5）、舱门自动关闭；

6）、人工手动对工件进行喷砂加工；

7）、喷砂结束，吹净工件，台车退出到位。

8）、此时取下工件装上待喷工件进入机舱内进行加工，如此循环即可。

五、机器主要构成及技术参数

1、工作台和传动系统

   工作转台最大回转直径：￠1230mm，工作转台自动旋转，承重大于1吨。工作转台固定在移动台车上，台车自动移动进出喷砂舱，并配有舱内锁定装置。加工时可根据需要调整工作转台转动速度。配备一套外接导轨和支架，外接导轨下部配备接砂斗，接砂斗尺寸包容工作台直径。

2、 主机

主机外型尺寸：1850（L）*1700（W）*2338（H）mm。

喷砂清理室由2mm的钢板焊接而成，内外表面烤漆（客户可自行选择油漆颜色，如客户方无此项要求则根据我公司标准颜色制作）。 室体右侧设置一个喷砂舱门，舱门外设置有外接导轨，可便于台车自动移动进出喷砂舱装卸工件。喷砂舱左侧设置一个检修舱门。喷砂舱底部结构为先进的磨料循环结构，其集砂斗板采用2mm钢板焊接而成，内外表面烤漆。在喷砂舱机顶处共布置1盏LED照明灯。在喷砂舱下部设置一个钢制网孔板，用于漏砂和阻止杂物掉入循环储料箱。在喷砂舱门和维修舱门上均设置有门控限位开关，当舱门未关闭好时，喷枪不能启动，以保证操作者的安全。

3、 气力回收磨料循环系统

由回收风机将主机喷砂室内喷枪喷出的磨料经回砂管路输送到旋风分离器内，进行有效的砂尘分离。破碎无法使用的粉尘经抽尘管路吸至除尘器下方灰斗中收集，有效能继续使用的磨料落入旋风分离器下方储料斗中可继续使用。

 4、除尘系统

     除尘系统采用4个滤筒作为介质滤尘，精度高，透风量大，由除尘风机将喷砂舱内弥散的粉尘经吸尘管路抽至旋风分离器中进行有效砂尘分离，粉尘经抽尘管路吸至除尘器下方灰斗中收集，粉尘中夹杂的能继续使用的磨料落入旋风分离器下方储料斗中收集。

5、 电器控制系统

电控箱配置在主机侧面，电器控制元件均设置在电控箱内。配备一个操作面板，用于控制系统的操作。操作位置右下方配备一个脚踏开关（控制喷砂），用于控制启动控制喷枪气路电磁阀的启动和关闭。喷砂舱门（左侧门）上方设置一个门控限位开关，当舱门未关闭好或被打开时，喷砂系统不能启动。

6、本设备全部采用国内外名牌电气元件，以达到设备运行稳定，整机低噪音标准。主要外购件品牌及产地如下：