大连轴承保持架自动喷砂机介绍
主要技术参数:
2.1工件最大加工外形尺寸:Φ350X250mm
2.2适用范围:金属或非金属工件内外表面清理加工
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1800*2200*2100(mm)
2.4气源压力:0.5-0.8Mpa
2.5耗气量:1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声:≤85分贝
2.7电源:380V/50HZ,三相五线制
2.8喷砂效率:实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定
2.9最大工件重量:≤10Kg/件(注:其他需根据具体工件外型尺寸定)
2.10输送方式:大转盘间歇转动
2.11除锈等级:Sa2.5~Sa3 (GB8923-1988)
2.12设备照明:机舱采用60W投射灯2盏,操作位采用21W吸顶灯1盏
2.13磨料种类:最佳为40-150#刚玉类磨料(使用其他种类磨料需注意调整配置)
2.14磨料回收方式:气力回收旋风分离循环使用
2.15 机舱内防护方式:采用聚氨酯防护
2.16 回砂管:采用耐磨软管,柔性连接,方便安装
2.17 除尘箱:采用高效布袋滤尘,气动振打清灰,除尘效果好
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支,主要用于调试、维护用
2.19人员分配:1人(放取1人完成)
2.20装机功率:约9.9Kw(不含所需空压机功率)
三.设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管(2.5Mpa以下)。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法,声压级测定
3.20 GB8196-87 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
四.设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术,是金属及非金属表面处理的最佳选择,具备以下特点:
1.设备安装成本低:
a)对摆放场地无特殊要求,仅平整坚实即可;
b)由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可;
c)由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑,占用空间小,外形美观,可独立使用,也可配至生产线中使用。
3.控制互锁,顺序启动操作,避免错误操作,操控简单便利,自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力,气路上均配有独立球阀和控制电磁阀,在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用,充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况,密封好,耐磨,强度高,运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌处理,既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统,磨料实现自动循环分离使用,工艺先进,符合环保排放标准;
7.易损件少,更换简单快捷,维修方便;
8.整机功率约9.9Kw,能耗低;
9.工人仅需装卸工件,避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性,降低了工人的劳动强度。
五.工作方式及工作流程
5.1该机工作方式:人工将工件装夹在小转盘治具上,由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点,转盘被止动装置止动而停止转动,工件由小转盘带动旋转,喷枪分两组上下往复摆动对工件的表面进行喷砂加工,保证了工件喷砂均匀。加工完毕,大转盘转动,工件由取放区拿出,同时下一加工程序循环而至,以形成连续工作状态。本机配置的抽风系统,可实现砂料与粉尘的有效分离,保证产品加工的高质高效,同时降低砂料的消耗;除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘,防止外泄,使操作者能有一个良好的工作环境。
适用范围:本机适用于五金工件等表面喷砂加工。
加工工件尺寸:(本机完全根据客户提供样品设计,在用于其他工件喷砂加工时只需更换相应工装即可)本机可加工幅面范围为Φ350X250mm。
5.2工作流程
工件喷砂加工流程
件 进入加工位 喷砂 吹砂 下件 吹净
5.2.1接通电源,接通压缩空气源;
5.2.2主机照明灯亮,根据需加工工件的大小,调好喷枪的高度和角度并紧固,如果
工件外径较小,也可合理增减喷枪数量;
5.2.3向加砂斗中加入适量砂料,关闭好各个设备门;
5.2.4启动抽风除尘电机;
5.2.5开启转盘旋转电机和工件旋转电机,将工装连同工件一同套装在小转盘上,工件由大转盘带至喷砂加工位,喷枪自动开始工作,往复摆动对工件做喷砂处理,工件同时自转,保证了喷砂的均匀性。加工完毕后,转盘移动,喷枪自动关闭,待下一工件移至加工位,第二个工作循环开始;
5.2.6加工循环进行,工件自转为60转/分钟(速度可根据实际情况进行调节),大转盘间歇转动并定位。
5.2.7工件安放工位为8个,每个工位可装夹1个工件,喷砂加工区域设2个工位,同时喷砂加2个工件(实际效率根据工件的工艺要求及实际情况定);
5.2.8循环操作。大连轴承保持架自动喷砂机介绍
主要技术参数:
2.1工件最大加工外形尺寸:Φ350X250mm
2.2适用范围:金属或非金属工件内外表面清理加工
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1800*2200*2100(mm)
2.4气源压力:0.5-0.8Mpa
2.5耗气量:1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声:≤85分贝
2.7电源:380V/50HZ,三相五线制
2.8喷砂效率:实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定
2.9最大工件重量:≤10Kg/件(注:其他需根据具体工件外型尺寸定)
2.10输送方式:大转盘间歇转动
2.11除锈等级:Sa2.5~Sa3 (GB8923-1988)
2.12设备照明:机舱采用60W投射灯2盏,操作位采用21W吸顶灯1盏
2.13磨料种类:最佳为40-150#刚玉类磨料(使用其他种类磨料需注意调整配置)
2.14磨料回收方式:气力回收旋风分离循环使用
2.15 机舱内防护方式:采用聚氨酯防护
2.16 回砂管:采用耐磨软管,柔性连接,方便安装
2.17 除尘箱:采用高效布袋滤尘,气动振打清灰,除尘效果好
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支,主要用于调试、维护用
2.19人员分配:1人(放取1人完成)
2.20装机功率:约9.9Kw(不含所需空压机功率)
三.设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管(2.5Mpa以下)。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法,声压级测定
3.20 GB8196-87 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
四.设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术,是金属及非金属表面处理的最佳选择,具备以下特点:
1.设备安装成本低:
a)对摆放场地无特殊要求,仅平整坚实即可;
b)由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可;
c)由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑,占用空间小,外形美观,可独立使用,也可配至生产线中使用。
3.控制互锁,顺序启动操作,避免错误操作,操控简单便利,自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力,气路上均配有独立球阀和控制电磁阀,在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用,充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况,密封好,耐磨,强度高,运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌处理,既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统,磨料实现自动循环分离使用,工艺先进,符合环保排放标准;
7.易损件少,更换简单快捷,维修方便;
8.整机功率约9.9Kw,能耗低;
9.工人仅需装卸工件,避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性,降低了工人的劳动强度。
五.工作方式及工作流程
5.1该机工作方式:人工将工件装夹在小转盘治具上,由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点,转盘被止动装置止动而停止转动,工件由小转盘带动旋转,喷枪分两组上下往复摆动对工件的表面进行喷砂加工,保证了工件喷砂均匀。加工完毕,大转盘转动,工件由取放区拿出,同时下一加工程序循环而至,以形成连续工作状态。本机配置的抽风系统,可实现砂料与粉尘的有效分离,保证产品加工的高质高效,同时降低砂料的消耗;除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘,防止外泄,使操作者能有一个良好的工作环境。
适用范围:本机适用于五金工件等表面喷砂加工。
加工工件尺寸:(本机完全根据客户提供样品设计,在用于其他工件喷砂加工时只需更换相应工装即可)本机可加工幅面范围为Φ350X250mm。
5.2工作流程
工件喷砂加工流程
件 进入加工位 喷砂 吹砂 下件 吹净
5.2.1接通电源,接通压缩空气源;
5.2.2主机照明灯亮,根据需加工工件的大小,调好喷枪的高度和角度并紧固,如果
工件外径较小,也可合理增减喷枪数量;
5.2.3向加砂斗中加入适量砂料,关闭好各个设备门;
5.2.4启动抽风除尘电机;
5.2.5开启转盘旋转电机和工件旋转电机,将工装连同工件一同套装在小转盘上,工件由大转盘带至喷砂加工位,喷枪自动开始工作,往复摆动对工件做喷砂处理,工件同时自转,保证了喷砂的均匀性。加工完毕后,转盘移动,喷枪自动关闭,待下一工件移至加工位,第二个工作循环开始;
5.2.6加工循环进行,工件自转为60转/分钟(速度可根据实际情况进行调节),大转盘间歇转动并定位。
5.2.7工件安放工位为8个,每个工位可装夹1个工件,喷砂加工区域设2个工位,同时喷砂加2个工件(实际效率根据工件的工艺要求及实际情况定);
5.2.8循环操作。大连轴承保持架自动喷砂机介绍
主要技术参数:
2.1工件最大加工外形尺寸:Φ350X250mm
2.2适用范围:金属或非金属工件内外表面清理加工
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1800*2200*2100(mm)
2.4气源压力:0.5-0.8Mpa
2.5耗气量:1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声:≤85分贝
2.7电源:380V/50HZ,三相五线制
2.8喷砂效率:实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定
2.9最大工件重量:≤10Kg/件(注:其他需根据具体工件外型尺寸定)
2.10输送方式:大转盘间歇转动
2.11除锈等级:Sa2.5~Sa3 (GB8923-1988)
2.12设备照明:机舱采用60W投射灯2盏,操作位采用21W吸顶灯1盏
2.13磨料种类:最佳为40-150#刚玉类磨料(使用其他种类磨料需注意调整配置)
2.14磨料回收方式:气力回收旋风分离循环使用
2.15 机舱内防护方式:采用聚氨酯防护
2.16 回砂管:采用耐磨软管,柔性连接,方便安装
2.17 除尘箱:采用高效布袋滤尘,气动振打清灰,除尘效果好
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支,主要用于调试、维护用
2.19人员分配:1人(放取1人完成)
2.20装机功率:约9.9Kw(不含所需空压机功率)
三.设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管(2.5Mpa以下)。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法,声压级测定
3.20 GB8196-87 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
四.设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术,是金属及非金属表面处理的最佳选择,具备以下特点:
1.设备安装成本低:
a)对摆放场地无特殊要求,仅平整坚实即可;
b)由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可;
c)由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑,占用空间小,外形美观,可独立使用,也可配至生产线中使用。
3.控制互锁,顺序启动操作,避免错误操作,操控简单便利,自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力,气路上均配有独立球阀和控制电磁阀,在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用,充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况,密封好,耐磨,强度高,运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌处理,既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统,磨料实现自动循环分离使用,工艺先进,符合环保排放标准;
7.易损件少,更换简单快捷,维修方便;
8.整机功率约9.9Kw,能耗低;
9.工人仅需装卸工件,避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性,降低了工人的劳动强度。
五.工作方式及工作流程
5.1该机工作方式:人工将工件装夹在小转盘治具上,由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点,转盘被止动装置止动而停止转动,工件由小转盘带动旋转,喷枪分两组上下往复摆动对工件的表面进行喷砂加工,保证了工件喷砂均匀。加工完毕,大转盘转动,工件由取放区拿出,同时下一加工程序循环而至,以形成连续工作状态。本机配置的抽风系统,可实现砂料与粉尘的有效分离,保证产品加工的高质高效,同时降低砂料的消耗;除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘,防止外泄,使操作者能有一个良好的工作环境。
适用范围:本机适用于五金工件等表面喷砂加工。
加工工件尺寸:(本机完全根据客户提供样品设计,在用于其他工件喷砂加工时只需更换相应工装即可)本机可加工幅面范围为Φ350X250mm。
5.2工作流程
工件喷砂加工流程
件 进入加工位 喷砂 吹砂 下件 吹净
5.2.1接通电源,接通压缩空气源;
5.2.2主机照明灯亮,根据需加工工件的大小,调好喷枪的高度和角度并紧固,如果
工件外径较小,也可合理增减喷枪数量;
5.2.3向加砂斗中加入适量砂料,关闭好各个设备门;
5.2.4启动抽风除尘电机;
5.2.5开启转盘旋转电机和工件旋转电机,将工装连同工件一同套装在小转盘上,工件由大转盘带至喷砂加工位,喷枪自动开始工作,往复摆动对工件做喷砂处理,工件同时自转,保证了喷砂的均匀性。加工完毕后,转盘移动,喷枪自动关闭,待下一工件移至加工位,第二个工作循环开始;
5.2.6加工循环进行,工件自转为60转/分钟(速度可根据实际情况进行调节),大转盘间歇转动并定位。
5.2.7工件安放工位为8个,每个工位可装夹1个工件,喷砂加工区域设2个工位,同时喷砂加2个工件(实际效率根据工件的工艺要求及实际情况定);
5.2.8循环操作。