橡胶密封圈骨架自动喷砂机 增加表面粗糙度
本公司将严格按ISO9001的标准执行整个合同，合同签订，组成由总经办、工程技术部、业务部、生产部、物控部、质检部精干人员参加的质量、工期监督小组，全面及时的监督整个工期进程，确保保质保量完成。
※设计依据：
一、 喷砂产量：①产品尺寸：配遮蔽工装后最大：Ф415.4*130mm
②产品材质：不锈钢和PPS
二、 ①喷砂目的：提升产品表面粗糙度，增加粘接附着力
②喷砂产量：400枚/天
③使用磨料：24/46目白刚玉
④喷砂位置：遮蔽工装以外的上端面
⑤前后工序：喷砂后进行粗糙度检测及清洗
⑥质量标准：粗糙度Ra4-7
⑦操作方式：人工上下料，具备后期匹配机器人的功能要求
三、厂务信息：①空间尺寸：喷砂隔房高度3.6米
②电源：电压：三相五线制380V±10％，频率：50HZ±1％
③气源：≤0.8MPa，流量6立方米/分钟，干燥无油洁净压缩空气
一、 锈钢/P
本设备是根据甲方产品和工艺要求而专门设计的转盘式自动喷砂机。根据甲方对产品效率的要求，本机大转盘共设置4个区域（90度一个区域），每个区域设置1个工件装夹工位。大转盘每转动90度区域一停，每次喷砂一件产品，喷砂区域内共布置4支普压高速喷砂枪对工件需喷砂部位做摆动或固定喷砂加工，喷枪可根据加工需要，随意调整其喷射角度，摆动频率变频可调，亦可固定位置集中喷砂。
该机由主机、提升机机构、振动筛机构、分离器储砂斗、除尘箱、抽风管道、空气压缩系统（客户自备）、电气系统组成。
二．主要技术参数：
2.1工件最大加工外形尺寸:Ф420*130mm
2.2适用产品：不锈钢/PPS环形产品
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1800*2200*2110(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：15～25s/件，具体按照工艺要求调整
（压缩空气严格保证三级过滤无油无水，优质白刚玉）
2.9最大工件重量：≤5Kg/件
2.10运转方式：大转盘间歇转动，凸轮分割器定位精度±1mm
2.11振动筛分机：配三通道双层筛网筛分砂料保证砂料有效一致性
2.12设备照明：机舱采用60W投射灯2盏，操作位采用21W吸顶灯1盏
2.13磨料种类：24/46目白棕刚玉磨料
2.14磨料回收方式：螺旋机+斗式提升机回砂循环使用
2.15 机舱内防护方式：采用聚氨酯板防护
2.16 回砂管：采用耐磨镀锌铁皮管方便安装
2.17 除尘箱：采用高效滤芯除尘，自动脉冲清灰，除尘效果好
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.19人员分配：1人(放取1人完成）
2.20装机功率：约12kw（不含所需空压机功率）
三．设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
b）由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
c）由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.整机采用PLC控制互锁，自动启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有独立球阀和控制电磁阀，每把喷枪单独控制，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保排放标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约12kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。
五．工作方式及工作流程
5.1该机工作方式：人工将工件装夹在小转盘盘面上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂舱区域，大转盘停止转动，工件由小转盘带动自动旋转，喷枪往复摆动或固定位置对工件的表面进行喷砂加工，加工完毕，大转盘转动90度，工件由取放区拿出，同时下一加工程序循环而至，以形成连续工作状态。本机配置的抽风系统，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体散布的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。
5.2工作流程
工件喷砂加工流程
上件 进入加工位 喷砂 吹砂 下件 吹净
5.2.1接通电源，接通压缩空气源；
5.2.2主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度，如果
工件外径较小，也可合理增减喷枪数量；
5.2.3启动抽风除尘电机，向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；
5.2.4开启自动启动；
5.2.5将工装连同工件一同套装在小转盘上，工件由大转盘带至喷砂加工位，喷枪自动开始工作，往复摆动或固定位置对工件做喷砂处理，工件同时自转，保证了喷砂的均匀性。加工完毕后，喷枪自动关闭，转盘移动，吹净区多组气咀进行产品表面积砂吹扫，待下一工件移至加工位，吹净后产品取下，第二个工作循环开始；
5.2.6加工循环进行，工件自转为60转/分钟（速度可根据实际情况进行变频调节），大转盘间歇转动并精准定位。
5.2.7工件安放工位为1个，每个工位可放1个工件，喷砂加工区域设1个工位，同时喷砂1个工件（实际效率根据工件的工艺要求定）；
5.2.8循环操作。
六．设备组成及各系统功能介绍
该机由主机（提升机机构、振动筛机构、分离器储砂斗）、除尘箱、抽风管道、电气系统组成。
a）主机
主要由喷砂室、转盘转动机构、工件旋转机构、喷枪及摆动机构、电控箱等组成。
1） 杂质。
主机外形尺寸：2200（L）*1800（W）*2110（H）mm，主机下砂斗设置过滤网板隔离杂质。
主机外形尺寸：2200（L）*1800（W）*2110（H）mm；
整机占地面积：4300（L)*3000 (W)*3400 (H)mm（含除尘器）
2）、转动及移动机构：大转盘采用厚钢板切割制作，采用凸轮分割器精准定位，并在表面开落砂孔。轴承全部采用知名品牌系列。枪架、连杆等都经过表面镀锌处理。工件旋转机构及夹具等砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命，工件旋转可变频调速。
转台形式一 转盘形式二
意大利进口阿法格玛喷砂管更耐磨
3）、本机配置吉川专利普压高速V型喷枪4支，喷咀材质为碳化硼材料，铝制枪体，喷咀通径为Φ8mm。喷枪压力、角度、距离、移动速度都可根据表面要求调整，最大限度保持工件精度，实现理想表面效果。另在主机外部的工件取放位设有1把手动吹枪，有可能工件在从吹净区转到取放区时有少许灰尘落上，可用手动吹枪实现最终的清理。
吉川专利V型喷枪参考图示
吉川专利V型喷枪更耐磨、出砂均匀无脉冲、出砂量大
4）、电控箱：电控箱设于主机正面，控制面板设在主机右上方，集中控制操作；设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。
