铜排散热器自动喷砂机
新材料、新工艺
我们一贯致力于采用新材料、新工艺，以提高我们的清理设备的品质
¯ 组成设备的各钢板、型材或构件进行表面除锈后喷保养底漆面漆。
¯ 设备整体在公司内安装调试，并在公司厂内负荷试车，保证出货品质。
¯ 电气元件全部采用国内外优质产品。
¯ 喷砂舱内直接喷射或反弹击打部位均采用悬挂耐磨橡胶板防护，维护方便。
技术服务及技术培训
设备在需方安装调试完毕，由供方技术人员对用户设备操作及维护人员进行
全面的免费技术培训及使用维修保养培训。
质量承诺
² 在质保期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（易损件除外）；
² 设备安装调试完毕后，由供方技术人员对用户设备操作及维护人员进行全面的技术培训及使用维修保养培训；
² 产品在质保期内，售后服务实行“即时”答复，用户与我公司售后服务办联系（售后服务专线400-716-2716），保证在接到用户通知后1小时内电复，及时派出人员进行技术服务，24小时内保证专业维修人员到场。
备件及专用工具
公司拥有庞大的零部件成品库，如喷枪总成及耐磨件等，常年为国内外用户提供设备维修、保养所需零配件，用户可直接来电来函与公司配件销售部联系（销售电话400-716-2716），如用户急需，公司保证及时将所需零配件送到用户厂内。
工期责任承诺、控制措施及实施计划
供方严格遵守合同及技术协议之规定，保证工期。
本公司将严格按ISO9001的标准执行整个合同，合同签订，组成由总经办、工程技术部、业务部、生产部、物控部、质检部精干人员参加的质量、工期监督小组，全面及时的监督整个工期进程，确保保质保量完成。
一． 方案概述：
本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。
本设备是根据我公司针对各类产品和处理要求而专门设计的转盘式自动喷砂机，完全适合贵公司所提供的产品。根据贵公司对产品效率的要求，本机共大转盘共设置4个区域（90度一个区域），每个区域设置4个工件装夹工位。大转盘每转动90度区域一停，喷砂区域内共布置12支普压高速喷砂枪，在喷砂区1个区域 4个喷砂加工位，各布置3支喷砂枪对工件需喷砂部位做摆动喷砂加工，喷枪可根据加工需要，随意调整其喷射角度，其自动化程度较高。
该机由主机、旋风分离器、除尘箱、抽风管道、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本机配置12支普压高速喷砂枪，根据工件的大小可摆动喷砂，也可定点喷砂，灵活方便实用。
二．主要技术参数：
2.1工件最大加工外形尺寸:Φ90X120mm
2.2适用范围：金属或非金属工件内外表面清理加工
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1800*2200*2110(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定
2.9最大工件重量：≤10Kg/件（注：其他需根据具体工件外型尺寸定）
2.10输送方式：大转盘间歇转动
2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12设备照明：机舱采用60W投射灯2盏，操作位采用21W吸顶灯1盏
2.13磨料种类：最佳为40-150#刚玉类磨料（使用其他种类磨料需注意调整配置）
2.14磨料回收方式：气力回收旋风分离循环使用
2.15 机舱内防护方式：采用聚氨酯板防护
2.16 回砂管：采用耐磨软管，柔性连接，方便安装
2.17 除尘箱：采用高效滤芯除尘，气动脉冲清灰，除尘效果好
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.19人员分配：1人(放取1人完成）
2.20装机功率：约9.9Kw（不含所需空压机功率）
三．设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
b）由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
c）由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有独立球阀和控制电磁阀，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保排放标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约9.9Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。
五．工作方式及工作流程
5.1该机工作方式：人工将工件装夹在小转盘治具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点，转盘被止动装置止动而停止转动，工件由小转盘带动旋转，喷枪分两组上下往复摆动对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。加工完毕，大转盘转动，工件由取放区拿出，同时下一加工程序循环而至，以形成连续工作状态。本机配置的抽风系统，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。
适用范围：本机适用于五金工件等表面喷砂加工。
加工工件尺寸：（本机完全根据客户提供样品设计，在用于其他工件喷砂加工时只需更换相应工装即可）本机可加工幅面范围为Φ90X120mm。
5.2工作流程
工件喷砂加工流程
上件 进入加工位 喷砂 吹砂 下件 吹净
5.2.1接通电源，接通压缩空气源；
5.2.2主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固，如果
工件外径较小，也可合理增减喷枪数量；
5.2.3向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；
5.2.4启动抽风除尘电机；
5.2.5开启转盘旋转电机和工件旋转电机，将工装连同工件一同套装在小转盘上，工件由大转盘带至喷砂加工位，喷枪自动开始工作，往复摆动对工件做喷砂处理，工件同时自转，保证了喷砂的均匀性。加工完毕后，转盘移动，喷枪自动关闭，待下一工件移至加工位，第二个工作循环开始；
5.2.6加工循环进行，工件自转为60转/分钟（速度可根据实际情况进行调节），大转盘间歇转动并定位。
5.2.7工件安放工位为16个，每个工位可装夹1个工件，喷砂加工区域设4个工位，同时喷砂加4个工件（实际效率根据工件的工艺要求及实际情况定）；
5.2.8循环操作。
